자동차 샤시(섀시) 리크테스트
차량 드라이브라인, 주행 안정성 향상을 위한 섀시 시스템 & 리크테스트 차량 드라이브라인, 주행 안정성 향상을 위한 섀시 시스템 & 리크테스트
Chassis System & Chassis Upper Driveline [엘앤텍, 오토모빌 테스팅 솔루션]
Chassis 시스템은 차량, 기계 또는 전자 장치의 기능을 위한 구조적인 기반과 여러 구성 요소들이 상호작용하여 작동하는 전체 시스템을 의미합니다. 일반적으로 차량, 기계 또는 전자 장치의 구조적인 기반 시스템을 가리키며, 이를 위한 테스트 설비와 시스템은 주행 안정성, 구조적 강도, 기능성 등을 확인하기 위해 차량의 하부 구조물, 조립체, 연결 부품 등을 대상으로 하는 테스트를 수행합니다
엘앤텍의 Chassis-테스트 시스템은 빠른 속도, 유연성 및 강성이 필요한 조립 및 테스트 작업을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 서보 드라이브 전송 시스템을 활용하여 1초의 인덱스 시간을 가지며 (조절 가능), 사인파 형태의 가속 및 감속을 적용하여 부드럽고 정밀한 움직임을 제어할 수 있습니다. 또한, 표준 스테이션을 제거하거나 교체할 수 있는 유연성을 갖추고 있으며, 샤시를 수정할 필요가 없습니다. 이 시스템은 조립 및 테스트 작업에 필요한 빠른 속도, 유연성 및 견고함을 제공하는데, "Double up option"은 기존 시스템에 추가로 장착할 수 있는 옵션입니다. 이 옵션을 선택하면 특정 자동화 스테이션에서 이중 툴링 기능을 사용하여 생산성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다
시스템은 팔레트를 위, 아래, 옆에서 완전히 지원하고 이는 팔레트가 정지할 때 안정적이고 확실한 위치를 유지할 수 있도록 도와줍니다. 또한, 비싼 보조 모듈 없이도 팔레트에 높은 하중 작업을 수행할 수 있습니다. 플로어 스페이스 관점에서는 엘앤텍의 Chassis 시스템은 콤팩트한 레이아웃을 가지고 있어 플로어 공간을 최소화하면서도 접근성을 유지합니다. 이는 작업 편의성을 유지하면서 사용 가능한 공간을 최대한 활용할 수 있도록 도와줍니다. 또한 엘앤텍의 Chassis 시스템은 다양한 도전적인 작업 환경에서의 뛰어난 성능을 입증한 신뢰성 있는 디자인을 갖추고 있습니다.
이 시스템은 연속적인 운영을 보장하며 다양한 어플리케이션에서 검증된 성과를 제공합니다.
엘앤텍의 Chassis 테스트 시스템은 이중 툴링 옵션을 추가할 수 있는 유연성, 안정한 작업을 위한 견고함, 최적화된 플로어 스페이스, 그리고 검증된 신뢰성을 제공합니다. 이는 다양한 조립 및 테스트 작업에 적합한 선택지로서 고려할 수 있습니다. 또한 엘앤텍의 Chassis 시스템의 표준 제어 장치는 자동차 시험과 관련된 제어 시스템의 중요한 기능을 제공합니다.
컴퓨터 제어 기능은 12인치 플랫패널 MMI와 Allen Bradley RSLogix PLC를 연결하여 시스템의 모든 작업을 제어하고 데이터를 저장하고 표시하며 기계 모니터링 소프트웨어(MMS)는 웹과 연동하여 원격으로 문제를 해결하고 유지 관리를 모니터링할 수 있습니다. 이러한 기능들을 통해 엘앤텍의 Chassis 테스트시스템들은 자동차 시험에 필요한 제어 기능을 효과적으로 제공합니다.Standard Chassis System -엘앤텍 엘앤텍의 Chassis Modules에는 테스트, 캘리브레이션 및 검증을 위한 다양한 모듈이 포함되어 있습니다. 이 모듈들은 제품의 품질과 성능을 확인하고 검증하는 데 사용됩니다.
어셈블리의 검증 모듈은 제품이 올바르게 조립되었는지 확인합니다. 치수 측정 모듈은 제품의 크기와 치수를 정확하게 측정하여 품질을 보장합니다. 문자 인식 모듈은 제품에 부착된 문자나 기호를 인식하여 정확성을 검증합니다. 에디 커런트 테스트 모듈은 전류를 이용하여 제품의 특정 부분을 검사하고 전기적 테스트 모듈은 제품의 전기적인 기능을 확인합니다. 유체 테스트 모듈은 유체가 제품 내부를 올바르게 흐르는지 확인하며 기능 테스트 모듈은 제품의 기능을 완전히 테스트하고 확인합니다. 누설 테스트 모듈은 제품이 누설되는지 여부를 확인합니다.
부품의 존재 및 위치 검사 모듈은 부품의 적절한 위치에 존재하는지 확인하고 압력 모니터링 모듈은 압력을 모니터링하여 원하는 수준에 도달하는지 확인합니다. 그리고 비전 검사 모듈은 영상처리를 사용하여 제품의 시각적 특징을 검사하고 확인합니다.이러한 엘앤텍의 오토모티브 테스팅과 주행 안정성 향상을 위한 테스트 솔루션을 위한 모듈들은 제품의 품질과 성능을 확보하기 위해 다양한 검사 및 검증 작업을 수행하여 신뢰성과 정확성을 보장합니다.
다음 사진은 PWM 밸브 캘리브레이션 테스트 시스템은 자동으로 밸브를 캘리브레이션하고 테스트하는 시스템입니다.PWM Valve Calibrate & Test SystemPWM(Pulse Width Modulation) 밸브 캘리브레이션 테스트 시스템이라는것은 PWM 제어 방식으로 동작하는 밸브의 정확한 캘리브레이션(보정)을 위한 테스트 시스템을 말하고 PWM 제어는 디지털 신호를 펄스 폭으로 변환하여 시스템을 제어하는 방식으로 많이 사용됩니다. PWM 밸브는 이러한 방식으로 작동하는 밸브로, 펄스 폭의 변화에 따라 밸브의 동작이 조절됩니다. 이를 통해 유체의 유량이나 압력을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
PWM(Pulse Width Modulation) 밸브 캘리브레이션 테스트 시스템이라는것은 PWM 제어 방식으로 동작하는 밸브의 정확한 캘리브레이션(보정)을 위한 테스트 시스템을 말하고 PWM 제어는 디지털 신호를 펄스 폭으로 변환하여 시스템을 제어하는 방식으로 많이 사용됩니다. PWM 밸브는 이러한 방식으로 작동하는 밸브로, 펄스 폭의 변화에 따라 밸브의 동작이 조절됩니다. 이를 통해 유체의 유량이나 압력을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
PWM 밸브의 정확한 캘리브레이션이라는것은 밸브의 동작과 입력 신호 간의 관계를 확인하고 조정하는 과정입니다. 캘리브레이션 테스트 시스템은 이러한 작업을 자동화하고 정확한 결과를 도출하기 위해 사용되며 시스템은 일련의 테스트 신호를 생성하여 밸브의 동작을 측정하고, 이를 기반으로 적절한 캘리브레이션 값을 결정합니다.
PWM 밸브 캘리브레이션 테스트 시스템은 자동화된 환경에서 밸브의 성능을 최적화하고 일관된 결과를 얻기 위해 사용됩니다. 이를 통해 제조업체나 시스템 운영자는 밸브의 정확한 동작을 보장하고, 필요에 따라 조정할 수 있게 됩니다.
이 시스템은 PWM(펄스 폭 변조) 밸브의 캘리브레이션을 자동화할 수 있습니다. PWM 밸브는 펄스 폭을 조절하여 정확한 액체 또는 가스의 유량을 제어하는데 사용되며 밸브의 캘리브레이션을 자동으로 수행하여 정확한 유량 제어를 보장하며 자동 R&R(측정-재현성) 모드도 제공됩니다. 엘앤텍 PWM(Pulse Width Modulation) 밸브 캘리브레이션 테스트 시스템에서의 이 모드는 반복 가능한 측정과 재현성을 확인하기 위해 밸브를 자동으로 테스트하는 기능을 제공할 뿐더러 이를 통해 밸브의 작동 상태를 정확하게 판단할 수 있으며 PWM 밸브 캘리브레이션 및 테스트 시스템은 정확하고 효율적인 밸브 작동을 보장하기 위해 자동화된 기능을 제공합니다. 이를 통해 밸브의 캘리브레이션과 작동 상태 테스트를 신속하게 수행할 수 있게됩니다.
(* 아래의 사진은 엔진오일 쿨러 어셈블리(Engine Oil Cooler Assembly & Test System)로 오일 쿨러를 조립하고 테스트하기 위한 시스템 구조)
이 시스템 구조의 특징 중 하나는 "Vision inspection" 기능입니다. 이는 시스템이 카메라와 이미지 처리 기술을 사용하여 오일 쿨러의 조립과정에서 불량이나 결함이 있는지를 시각적으로 확인합니다. 즉, 오일 쿨러가 정확하게 조립되었는지를 체크하여 품질을 보장합니다.
또 다른 특징은 "Assembly verification" 기능입니다. 이는 조립 확인을 자동화하는 기능으로, 오일 쿨러의 부품들이 올바르게 조립되었는지를 확인합니다. 이를 통해 조립 과정에서의 오류를 방지하고 완성품의 품질을 확보합니다. Engine Oil Cooler Assembly & Test System은 오일 쿨러를 조립하고 테스트하는 작업을 자동화하여 품질을 검사하고 안정성을 보장합니다. 시스템은 시각적인 검사와 조립 확인을 통해 정확한 조립과 품질을 확보할 수 있도록 도와줍니다
*다음의 퓨얼필터테스트(Fuel Filter Test) System은 다양한 필터 구성에 대응할 수 있는 시스템과 특성입니다
이 시스템은 연료 필터의 테스트를 위해 사용되며, 중요한 특징 중 하나는 "다양한 필터 구성에 대응할 수 있다는 것"입니다. 즉, 다양한 종류와 크기의 필터를 처리할 수 있습니다. 이 시스템은 연료 필터의 기능과 성능을 테스트하여 정확한 동작과 효율성을 확인할 수 있습니다. 필터의 성능을 신속하게 평가하고 필터가 정상적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 퓨얼필터테스트 시스템은 다양한 필터 구성을 처리할 수 있는 시스템으로서 이를 통해 연료 필터의 기능과 성능을 테스트하여 최상의 품질과 신뢰성을 보장합니다.
다음의 소개드리는 내용은 밸트카트리지 어셈블리 테스트(Valve Cartridge Assembly and Test) 시스템으로 밸브 카트리지의 조립과 테스트를 자동으로 수행하는 시스템 입니다.
Valve Cartridge Assembly and Test System으로 밸브 카트리지 조립 과정에서 필요한 다양한 작업들을 자동으로 처리할 수 있으며 이에는 테스트, 밀봉, 마킹, 분류 등이 포함됩니다. 즉, 시스템은 조립된 밸브 카트리지를 테스트하여 정확한 동작과 누출 여부를 확인하고, 필요한 밀봉 작업을 수행하며, 마킹을 진행하고, 완성된 제품을 분류합니다.
앨앤텍의 밸브 카트리지 어샘블 테스트 시스템은 매 시간당 240개의 밸브 카트리지를 처리할 수 있는 높은 작업량을 갖고 있습니다. 따라서 생산성을 향상시키고 작업 효율성을 높일 수 있게 됩니다. 또한 엘앤텍의 밸브카트리지 어셈블리 테스트(Valve Cartridge Assembly and Test System)는 밸브 카트리지의 조립과 테스트를 자동으로 수행하는 시스템으로 이를 통해 정확한 조립, 품질 검사, 밀봉 작업, 마킹, 분류 등을 자동화하여 생산성과 효율성을 극대화가 가능합니다.
이 시스템의 주요 특징을 다시 살펴보자면 첫째, 'InterTech 2x4 Chassis standard assembly and test modules'입니다. 이 모듈은 신뢰성과 경제성을 고려하여 설계되어 있어, 안정적이고 비용 효율적인 조립 및 테스트를 위한 표준 모듈입니다. 이를 통해 우리는 밸브 카트리지의 조립 작업을 신속하고 정확하게 수행할 수 있습니다. 둘째, '엘앤텍 M-1075 instruments control functional and leak test cycles'입니다. 이 기기는 기능과 누출 테스트 주기를 제어합니다. 이를 통해 우리는 밸브 카트리지의 기능을 정확하게 검사하고 누출 여부를 테스트할 수 있습니다. 이는 우리가 높은 품질의 제품을 생산할 수 있는 중요한 요소입니다. 그리고 마지막로 'Accepted parts marked and coded according to force displacement characteristics'입니다. 이 시스템의 의미는 허용된 부품들이 힘과 변위 특성에 따라 표시되고 코드화된다는것을 뜻합입니다. 이는 제조과정에서 사용되는 부품들이 각각의 힘과 변위 특성에 따라 식별되고 추적될 수 있도록 하는 것을 말합니다. 즉, 각 부품은 특정한 힘과 변위값과 연관하여 표시나 코드로 표기됩니다. 이렇게 함으로써 각 제조사 공정상의 제품의 품질을 보장하고, 불량 부품을 식별하고 처리할 수 있으며, 추적성을 유지할 수 있습니다. 또한, 힘과 변위 특성에 따라 부품의 성능을 평가하거나 필요한 조치를 취할 수 있습니다.
엘앤텍의 Valve Cartridge Assembly and Test System은 자동차 산업에서 사용되는 밸브 카트리지의 조립과 테스트를 위한 시스템으로 신뢰성과 경제성을 고려하여 설계되었으며, 기능과 누출 테스트 주기를 제어하고 힘과 변위 특성에 따라 부품을 마킹하여 품질과 추적성을 향상시킬 수 있습니다.
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